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螺旋钢管在制作中注意的事项

螺旋钢管在制作螺旋焊管过程中，需注意以下几个问题：

1、涂油打标：在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。 2、矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。3、剪切成型：将钢 板沿外沿螺旋卷曲成管状。4、对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。5. 目视检查：由***技术人员对一些基本的参数进行检查。6、超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。7、X射线探伤：对内外焊缝进行 的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。8、打压试验：在水压试验机上对螺旋钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压 力。9、倒棱平头：将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。10. 后检查：螺旋钢管再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。

螺旋钢管早是从德国传入中国的,一般的情况下能用比较窄的胚料

螺旋钢管早是从德国传入中国的，一般的情况下能用比较窄的胚料生产管径比较大的焊管，并且螺旋钢管的强度要比直缝焊管要高，并且还能够使用同样宽度的胚料生产管径不同的螺旋钢管，但是相对来说，螺旋钢管要比直缝焊管的焊缝长度增加很多，并且生产的速度比较低，所以一般的情况下，口径比较小的焊管大多都是采用了直缝焊管，而大口径的焊管则是大多都采用的螺旋钢管的技术。

小口径钢管的生产工艺

小口径钢管的生产工艺：

1.采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙符合焊接要求，严格控制管径、错列边和焊缝间隙。

2.每根钢管均采用静水压力测试，压力径向密封，试验压力和时间由微机钢管水压测量装置严格控制，试验参数自动打印并记录。

3.对管端进行加工，以控制端面的垂直度、槽角和钝边。

4.连续声探伤标记在焊缝上的位置应由人工超声波和X射线检查。如果有缺点，修复后将再次进行无损检测，直到确认缺点已消除为止。

5.用X射线电视或胶片检查带钢对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的T形接头。