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螺旋钢管早是从德国传入中国的,一般的情况下能用比较窄的胚料

螺旋钢管早是从德国传入中国的，一般的情况下能用比较窄的胚料生产管径比较大的焊管，并且螺旋钢管的强度要比直缝焊管要高，并且还能够使用同样宽度的胚料生产管径不同的螺旋钢管，但是相对来说，螺旋钢管要比直缝焊管的焊缝长度增加很多，并且生产的速度比较低，所以一般的情况下，口径比较小的焊管大多都是采用了直缝焊管，而大口径的焊管则是大多都采用的螺旋钢管的技术。

螺旋钢管出厂前的检测有哪些？

1、外观检查

观察焊接处是否有偏差，管材表面是否整洁完好，一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、性能检查

物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

5、静水检查

每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度较小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。

螺旋钢管在不使用存放的时候要注意堆放规范，不可随便堆叠摆置。因为钢管的质量很大，摆放在下面的钢管表面容易挤压摩擦，造成漆面板材受损。那么我们如何正确堆放呢？

1、小型型钢、盘条、钢筋、中口径螺旋钢管、钢丝及钢丝绳等,可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫,同种材料按进库先后分别堆码,螺旋钢管堆垛高度,江苏螺旋钢管人工作业的不超过1.1m。

2、露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下，工字钢应立放,钢材的I槽面不能朝上，以防止被水侵蚀，垛与垛之间应留有一定的通道, 检查道一般为45cm ,出进通道视材料大小和运输机械而定。

3、室内要保持通风,雨天注意关闭防潮，维持室内温度在15度左右。

4、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形;

5、同种材料按入库先后分别堆码;

6、如果推积高度太高，下面要铺垫软木垫或木条，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形;

7、注意预留出过道，以方便后期搬运移动钢管，过道要宽度在1米以上。