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钢管防腐的标准及要求

 现在钢管在各种环境中使用，钢管防腐也需要处处，它是采用埋地钢管，钢管有几十年的历史，这要求优良的防腐技术，防腐技术难降低成本。     

钢管防腐法也从某一工序开始，如在管道外壁添加防腐涂层，可增加电路电阻，减少腐蚀电流；外部直流电源可以引起土壤的负电位和阴极保护，消除阴、阳的负电位差和正电位差，从根本上阻止阴、阳的过程。    

 防腐涂装的法律依据及阴极保护的处理。但一旦腐蚀涂层被破坏，的铁部分就会加速局部腐蚀。因此，防腐涂层与阴极保护的结合是解决这一问题的唯i一途径。既经济又有效。     不

同钢管的防腐方法，其防腐质量和成本各不相同。根据受保护钢管的压力、用途和环境的不同，以及受保护钢管输送的气体的不同，应综合考虑防腐方法和防腐成本。     

在考虑经济合理性时应注意两点：一是对燃气管网建设的防腐投资，二是燃气管网运行后的维护成本。由于城市燃气管网地处城市，运行后难以维护和维修，成本较高。因此，应增加适当的投资，以减少管道交付后的日常维护工作。

防腐钢管的插口防腐蚀的工作中要开展

防腐钢管的插口防腐蚀的工作中要开展插口清除或管材表层位置的水份、残渣，维持工作位置清理，对里插口防腐蚀也应使内孔保持干净整洁，必需时要手动式除锈设备开展金属表面处理后，即可涂环氧树脂陶瓷涂料，建筑涂料后的端口号应光洁整平。按设计方案规定对防腐钢管的管材表层开展防腐蚀解决，防腐蚀工作完毕后，检查员开展当场工程验收，并填好检测报告，确定工程量清单。对查验工程验收交货的制成品防腐钢管，工程项目分配特种车辆送到安裝当场。

  防腐钢管的生产还是有许多技术要求的：

1、管道除锈：涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。

7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。

8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?的要求进行质量检测。