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发布时间:2020-12-01 07:01:00 作者:华油管道
无缝钢管生产分类标准
1. 无缝钢管按生产方法可分为:热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。无缝钢管用碳素钢或合金钢制成,有热轧、冷轧(拔)之分。
2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管,因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种,20#无缝钢管,因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成,在制造方法上,又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。
无缝钢管达到硬度和好的机械性能的方法
1.无缝钢管淬火后在没有回火之前,硬度大于HRC55(可达HRC62)为合格。实际应用的硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。
2.无缝钢管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械机能,广泛应用于各种重要的结构零件,尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨,可用调质+表面淬火进步零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%,芯部一般在0.1-0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可获得很高的硬度(HRC58-62),芯部硬度低,耐冲击。
影响无缝钢管材料疲劳强度的因素
化学成分的影响
材料的疲劳强度与抗拉强度在一定条件下存在着较密切的关系,因此,在一定条件下凡能提高抗拉强度的合金元素,均可提高材料的疲劳强度。比较而言,碳是影响材料强度的主要因素。而一些在钢中形成夹杂物的杂质元素则对疲劳强度产生不利影响。
热处理和显微组织的影响不同的热处理状态会得到不同的显微组织,因此,热处理对疲劳强度的影响,实质上就是显微组织的影响。同一成份的材料,由于热处理不同,虽然可以得到相同的静强度,但由于组织的不同,疲劳强度可在相当大的范围内变化。
在相同的强度水平时,片状珠光体的疲劳强度明显要低于粒状珠光体。同是粒状珠光体,其渗碳体颗粒越细小,则疲劳强度越高。
显微组织对材料疲劳性能的影响,除了和各种组织本身的机械性能特性有关外,还和晶粒度以及复合组织中组织的分布特征有关。细化晶粒可提高材料的疲劳强度。
45#无缝钢管零件在冲压,塑性变形强化的陪同下,转移到周围的
45#无缝钢管零件在冲压,塑性变形强化的陪同下,转移到周围的非硬化的部分的变形。经过这样重复替换过冷冲压变形得到均匀截面;它可以行进低碳钢的切削性能,切削易别离。但作业的精细管进一步加工困难的硬化。如冷拔钢丝,由于加工硬化进一步能耗高的画,甚至被损坏,因而有必要经过中心退火消除加工硬化,然后制造。当切削硬脆工件的表面层,和添加切开速度的切削力,刀具磨损等。
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