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螺旋钢管生锈的处理方法

螺旋钢管生锈的处理方法：

酸洗

利用溶剂、乳剂清洗低压流体输送用焊接钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对螺旋钢管堆码环境造成污染。

螺旋钢管在制作中注意的事项

螺旋钢管在制作螺旋焊管过程中，需注意以下几个问题：

1、涂油打标：在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。 2、矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。3、剪切成型：将钢 板沿外沿螺旋卷曲成管状。4、对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。5. 目视检查：由***技术人员对一些基本的参数进行检查。6、超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。7、X射线探伤：对内外焊缝进行 100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。8、打压试验：在水压试验机上对螺旋钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压 力。9、倒棱平头：将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。10. 后检查：螺旋钢管再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。

螺旋钢管焊缝缺点的修补需求

螺旋钢管焊缝缺点的修补需求如下:

补焊焊缝的长度为50mm。若是钢管母材上的缺点方向答应，补焊焊缝应沿圆周方向。

补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始外表过渡陡峭。母材补焊修磨后的高度不得超越1.5mm。

修补前应将缺点铲除洁净。补焊处要完全整理，使之契合施焊需求。

修补后的钢管应按SY/T5037规范中5.5.1做静水压实验。

螺旋钢管生产过程允许有接头存在

在螺旋钢管成品中,在距螺旋钢管的管端1016mm出经常有明显接头的存在,这个接头不会影响螺旋钢管的质量和正常的使用。

螺旋钢管管端接头

螺旋钢管的原材料是带钢或卷板，由于原材料的长度是有限的，因此在进行生产过程中不可避免的会出现接头的存在。

如果用户没有特殊要求是允许接头存在的

如果用户不允许必须提前跟厂家进行说明，或者在签订合同的时候说明。