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钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时

钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂道面漆的间隔时间不应超过24小时。

管道防腐涂料的施工方法

　　基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护

　　管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐

　　管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。

　　常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。

　　管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料选三层PE热缩补口材料。

　　单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。

　　另：国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。

　　石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。

3PE防腐涂层容易出现翘边的问题

像3PE防腐涂层以自身良好的抗腐蚀性、抗渗透性，在石油管道这个行业得到了比较广泛的应用。但是有些朋友就说，这种防腐钢管的管端很容易出现翘边的问题。

出现这种情况的原因主要是防腐钢管在打磨预留段聚乙烯层的坡口时，管端的焊缝余高没有修磨平整，这样就会导致焊缝突出，还有部分聚乙烯的底部环氧粉末被磨掉，再加之防腐管经常在外边露天堆放时间比较长，焊缝的表面金属就容易先被腐蚀，这就容易造成3PE防腐层出现翘边。

3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年

3PE防腐: 管道三层PE防腐结构：层环氧粉末（FBE＞100um），二层胶粘剂（AD）170～250um,三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 管径范围Φ60～Φ1420 2PE防腐: 管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综 合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的 性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。