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钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时

钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂道面漆的间隔时间不应超过24小时。

管道下沟前,必须补涂合格

管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,必须补涂合格。岩石、砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(大粒径不超过3mm）,平整后才允许下沟。岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时,必须用细土或砂回填至管顶以上0.2～0.3mm以后，才允许用原土（岩石或冻土的块径不得超过250mm）回填。

沟上布管时,管与管首尾相接处宜错开一个管径

沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊管机布管吊运时，宜单根管吊运。进行双根或多根管吊运时，应采取有效的防护措施，以防损伤防腐层。沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，其值应符合规定。沟下布管，管子首尾应留有100mm 左右的距离，并将管子首尾错开摆放。坡地布管时，应采取措施，防止滚管和滑管。

管道防腐的常用方法及原理

防腐的常用方法及原理：

1.管道防腐通常采用外涂层和施加阴极保护两种常用的主要手段。

2.虽然管道的绝大多数表面被涂层覆盖，但是稍有漏点就会产生难以想象的腐蚀速率，甚至是孔穿或开裂。所以在管道防腐通常把涂层系统和阴极保护搭配使用，以达到100%的覆盖率，以免以后产生不堪设想的后果。

3.管道防腐采用的阴极保护分为牺牲阴极保护和外加电流阴极保护。

4.防腐钢管管道防腐采用涂层的用意是要形成一层绝缘材料的连续覆盖层，将金属与其直接接触的电解质直接就绝缘，是之不能发生正确的电解反应。