云南防腐钢管报价价格合理「华油管道」

用喷砂机除去补口部位钢管表面的锈蚀和焊渣等

用喷砂机除去补口部位钢管表面的锈蚀和焊渣等，使其达到1级，在对钢管表面进行喷砂除锈前，应将补口部位的钢管预热至以上至少5℃的温度；如不采用底漆，经设计选定，也可用电动工具处理至 St3 级，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净；同时补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。

用火焰加热器均匀加热补口处钢管表面，对钢管进行预热，以除去钢管表面的湿气，同时对防腐钢管两端的聚乙烯层进行预热，除湿温度控制在50~70℃； d、涂漆将无溶剂环氧底漆的 A、B 组份按比例混合，搅拌均匀后将混合好的底漆均匀的涂敷于补口处钢管表面，本产品除补口钢管表面外其他部位不需要涂刷环氧底漆。

翘边可以预防的,那我们该怎么做才能预防呢?

翘边是可以预防的，那我们该怎么做才能预防呢？

　　1、在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可预防因管端堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐层翘边。

　　2、防腐管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮掩，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。

　　3、若管道现场施工周期较长，可以在管端金属处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。

　　4、严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起的3PE防腐层翘边。

5、管端预留段环氧粉末涂层只有保护完整，才能真正起到延缓管端因腐蚀引起的翘边。目前国内管端聚乙烯坡口加工都用的钢丝轮打磨方式，这种方法在打磨聚乙烯坡口时也会不同程度的损伤环氧粉末涂层。建议采用机械方式坡口，刀口底层要有限位装置来控制刀具的进刀深度，以免伤及环氧粉末涂层。

3PE防腐(三层聚乙烯)工艺介绍

3PE防腐: 管道三层PE防腐结构：层环氧粉末（FBE＞100um），二层胶粘剂（AD）170～250um,三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 管径范围Φ60～Φ1420 2PE防腐: 管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.

3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综 合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的 性能。