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螺旋钢管特点:直缝焊管生产工艺简单

螺旋钢管特点

螺旋钢管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

螺旋钢管的焊缝处理方法

螺旋钢管的焊缝处理

螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

小口径螺旋钢管和大口径钢管的不同

现在的管道建材领域可谓是日新月异，越来越多的施工场地开始使用小口径螺旋钢管来进行施工了，所谓的小口径螺旋钢管就是口径稍小的螺旋钢管，那么和传统的大口径想必有何优势呢？为什么受欢迎呢？请跟随我们厂家来了解小口径钢管的生产工艺。

小口径螺旋管，又称螺旋钢管或螺旋焊管，是指将低碳结构钢或低合金结构钢带以一定的螺旋角（称为成形角）轧制成管坯，然后焊接成较窄带材的大直径钢管。

小口径钢管的生产工艺：

1.小口径螺旋钢管以连续焊丝为电极和填充金属。在工作时，焊接区上覆盖着一层粒状焊剂。电弧在熔剂层下燃烧，熔化焊丝末端和局部母材，在电弧热作用下形成焊缝，熔剂上部熔化渣，与液态金属发生冶金反应

2.钢头尾对接、单丝或双丝埋弧焊接，卷绕入钢管后的自动埋弧焊修复焊接。在成形前，对带材进行矫平、剪边、刨边，表面清理运输，并对弯曲边进行处理。